噴塗前(qián)處理工藝
除(chú)油:噴塗前的金屬表麵,由於經過衝壓、轉移等工(gōng)序,表(biǎo)麵形成一層或薄或厚的油汙,油汙將使金屬與塗層(céng)隔離,極大的影響塗層的附著力,在一定(dìng)條件下就會起泡(pào)、開(kāi)裂、脫落。因此,必須在(zài)噴塗前先(xiān)除去工件表麵(miàn)的油汙。
除油原理:工件表麵的油汙可分為兩(liǎng)類:油脂和(hé)礦物油。可分別通過皂化反應和乳(rǔ)化作用去除。
表麵調整:工件經堿性除由後,表麵平整的晶格結構受到破壞,大部分活潑晶(jīng)核被堿液覆蓋了一(yī)層氫氧化(huà)物(wù)或氧化物薄(báo)膜,使表麵反(fǎn)應(yīng)的(de)自(zì)由能降低,導(dǎo)致後續磷化(huà)處理時(shí)磷化膜的生成速度變慢(màn)且磷化膜粗糙不均。
目的:去除工件表(biǎo)麵氫氧化物或(huò)氧化物薄膜,使磷化膜結晶細(xì)致均勻,且大幅提高磷化速度常用表調(diào)劑(jì):弱酸(suān)溶液,膠體(tǐ)鈦。







靜電噴塑工藝常見問題及解決辦法——
主要原因:①板麵(miàn)鏽蝕;②鍍鋅(xīn)底材含氫離子;③前處理後發黃; ④工件(jiàn)磷化後,水洗不幹(gàn)淨,尤其在工件四周表現為圈狀;⑤陰陽(yáng)離子 交換(huàn)樹(shù)脂脫(tuō)鹽水呈酸性;⑥粉末質量。
解(jiě)決措施:①前處理後及時烘幹,立即噴塗;②脫氫處理200℃左右(yòu),2h; ③調整前處理液參數,注意遊離酸濃度不宜過高;④換成新鮮水(shuǐ),清洗(xǐ)噴嘴, 使水壓>1.5bar;⑤停用,暫以自來水代替,化驗 pH 值,要求達到 6~7; ⑥取新鮮樣粉,按標準條件固化以檢驗粉末質(zhì)量。

靜電噴塗工藝常見問題及解決辦法:光澤不穩定
主要原因:①光澤(zé)偏低;②光澤偏高;③光澤上下波動;④光澤突(tū)然降低。
解決措施:①檢查烘烤溫度是否(fǒu)偏高,或烘烤(kǎo)時間是否偏長,向粉廠谘(zī)詢烘烤條件,另可檢查粉末的含水率和噴房的溫度;②核定烘烤溫度和時(shí)間,可與①對(duì)照(zhào),檢查光澤(zé)、工件厚度(dù)及烘烤條件;③是否直接燃氣爐(lú),檢查是否有混粉及噴塗環(huán)境溫度變化。檢查烘道及烘箱溫度是(shì)否穩定;④檢查溫度是否失控,檢查空壓係(xì)統、油水分離(lí)器(qì)工作是否正常,檢查(chá)是否混入其他粉。

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